司马煤业：优化工艺工序 生产提质增效

(资料图)

司马煤业：优化工艺工序生产提质增效

今年以来，司马煤业以技术升级为引领，加快充填开采、沿空留巷等重点工程相关技术攻关，使工艺突破在生产瓶颈上发力见效，助推矿井提质增效，实现稳健运营发展。

沿空留巷：预掘双通道 结采更高效

大胆改进结采工艺，实现安全高产高效。1307工作面是司马煤业三采区首个沿空留巷工作面。该公司围绕高效结采，结合工作面地质条件，科学论证，大胆推进，突破传统生产工艺的阻碍，提前预掘结采、回撤双通道，使得整体结采周期提前了3天，实现多回收原煤14.98万吨，节约材料费用约84万元。

1307工作面内存在三采区井筒保护煤柱，由于保护煤柱禁止开采，故工作面设计在保护煤柱附近结采收尾。实施预掘结采、回撤双通道的新工艺后，可以通过掘进两条适宜长度的平行巷道将工作面内保护煤柱进一步圈”起来，使得另一侧资源仍可高效回采。与此同时，结采通道实现优化结采，回撤通道在工作面停采线处预先施工待工作面与回撤通道贯通后可快速形成回撤空间。

该公司生产技术部负责人李晓鹏介绍：1307工作面结采新工艺呈现出了更安全、更高效、更省钱的特点。”的确如此，该结采工艺避免了人工运、上、串工字钢梁等作业，使作业人员始终处于有效支护区域，回撤空间上方有锚网支护，有利于回撤作业的顶板管理安全。同时，该结采工艺施工环节更简单，使得1307工作面整体结采周期提前了3天，而且通过持续完善工艺，可超前在回撤通道内布置辅助运输系统，实现结采、回撤无缝衔接。更值得一提的是，该结采工艺无需注浆，可节省一笔可观的注浆成本，实现降本增效。

充填开采：优化工艺推动项目进入高速实施阶段

积极优化充填施工工艺，推动项目进入高速实施阶段。在充填开采过程中，司马煤业围绕充填提效”开展课题攻关，制定了一系列提高充填开采效率的举措，如采取膏体充填与矸石破碎同步作业的方式，实现单日充填量不受地面充填站容量的限制，提升单日充填量;实施多个条带搭配充填，使一个充填周期内破碎的矸石可全部应用于充填，使各工序衔接更加紧密，提高充填效率;优化施工组织，增加关键岗位人员配备，提升作业人员熟练度，实现每日可组织作业班数由1个班提高至2个班，使充填正规循环周期缩短至2天，极大提高充填效率;调整水仓选择，充分利用已掘条带作为充填水仓巷，省去了CT1101风巷沿线因水沟流水导致文明生产所需的人工成本，实现降本增效、减人提效。

生产工艺的优化解决了开采条带速度远大于充填速度所导致的循环周期长的难题，推动充填开采项目进入高速实施阶段。截止6月底，该项目完成开采产量7.27万吨，完成充填方量5.71万m³。

(晋绍华王振宁)

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